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Las plantas
de Volkswagen en México y Estados Unidos han acelerado su transformación digital
para que sean más productivas, estén más y mejor conectadas, y sean sostenibles,
este un programa que significará una inversión de mil millones de dólares desde
este año hasta 2025.
La firma
automotriz trabaja en llevar tecnologías, como software industrial basado en la
nube, robótica inteligente e inteligencia artificial, a las operaciones de
manufactura. Con este programa aumentará en 30 por ciento el rendimiento de
fabricación de vehículos eléctricos y de automóviles a gran escala en sus
plantas de Chattanooga, EU, y de Puebla, México.
“Nuestra transformación digital también
respalda la mano de obra calificada y puestos de trabajo de alto perfil y
preparados para el futuro a lo largo de nuestra red de manufactura en la
región, en las plantas de Chattannooga, Puebla y Silao”, destacó Johan de
Nysschen, CEO de Volkswagen Group of America.
Mediante
la transformación digital, en las plantas de México y Estados Unidos aumentará el
rendimiento en la fabricación de vehículos, mejorará el entorno laboral para
sus empleados y proveedores; además de hacer más eficiente el flujo de
materiales, funcionamiento optimizado de máquinas y conseguirá un mayor ahorro
en el consumo de energía en los procesos de producción.
“Necesitamos
una red de producción que sea tan avanzada como nuestros futuros vehículos para
los clientes de Norteamérica”, enfatizó Susanne Lehmann, directora de la
Producción para la Región Norteamérica de Volkswagen.
El
lanzamiento unificado de software, inteligencia artificial y robótica permitiría
a Volkswagen optimizar la colaboración y mejorar el proceso general de
producción, así como el entorno laboral para sus empleados y proveedores.
“Industrial Cloud”: la plataforma de TI
basada en la nube del Grupo Volkswagen espera impulsar el rendimiento de la
fabricación global al compartir conexiones de datos, información en tiempo real
y aplicaciones de software para maquinaria industrial de todas las
instalaciones de Volkswagen y proveedores conectados. 21 plantas globales del
Grupo Volkswagen y 13 proveedores globales ya se han unido a esta plataforma de
TI global. Se busca también alentar la participación de los proveedores
regionales de América del Norte.
Los
sitios de Volkswagen en Norteamérica ya se preparan para operar estas aplicaciones
de software desde “Industrial Cloud”. Por ejemplo, una aplicación inteligente
de monitoreo del motor del transportador podría ayudar a reducir el tiempo de
inactividad y es compatible con tecnologías de mantenimiento predictivo. Otro
ejemplo son las cámaras con tecnología de visión artificial que verifican la
calidad de los componentes del motor. Los equipos de Volkswagen trabajan en más
de 50 proyectos, que abarcan desde la gestión de la planta hasta el control de
calidad y la logística dentro de la fábrica.
Robótica
inteligente: durante los últimos meses, Volkswagen ha puesto en operación
robots colaborativos (cobots) para
apoyar a su fuerza laboral. Estos cobots realizan
controles de inspección final y miden la precisión del espacio. En la línea
Tiguan en Puebla, un cobot mide 26
puntos de control en menos de un minuto, la primera aplicación de esta tecnología
en el Grupo Volkswagen global. También se espera que ayude con la verificación
de patrones de soldadura cuando el SUV eléctrico ID.4 comience a ensamblarse en
Chattanooga en 2022, una mejora que respaldará aún más los estándares de
calidad de Volkswagen en la fabricación.
Inteligencia
artificial: nueva herramienta desarrollada internamente en el
centro de IA de Volkswagen en Detroit, ayudará a los supervisores a gestionar
los horarios de las fábricas en Chattanooga. Este tipo de tecnología está
diseñada para reducir la cantidad de tiempo que los supervisores dedican a
equilibrar entradas como niveles de capacitación, tiempo libre y otros
factores. El programador de inteligencia artificial puede analizar todas las variables
clave y proporcionar programas sugeridos en cuestión de minutos después de una
solicitud.
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